1.蒸汽热水锅炉燃烧过程

燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干留、着火、燃烬，炉渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外。炉拱采用人字形拱，改善着火条件，烟气在前、后拱间的喉部形成涡流与空气充分混合、燃烧，然后进入两翼烟道，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过铸铁省煤器除尘器，由引风机至烟囱排出。

2.蒸汽热水锅炉结构

新型DZL系列锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。热水锅炉水循环为上进上出自然循环加引射。炉膛左右侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，炉膛用隔烟墙隔开分成前面为燃烧室后面为燃烬室，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。

该系列锅炉采用最新科研成果，如：拱型管板、螺纹烟管、热水锅炉回水引射等技术，解决了锅壳式锅炉的管板裂纹、锅筒下部鼓包、水冷壁爆管、热效率低、出力不足，煤种适应性差等问题。

3.蒸汽热水锅炉使用特点

(1)由于该锅炉具有炉膛热负荷高、升压快的特点，因此对水质要求也比较严格。一般情况严禁使用未经处理的水或水质不合格的水进入锅炉，严格控制水中悬浮物和沉积物的含量超标。

(2)对炉膛内水冷壁管应经常检查，如发现表面过烧、变形或内部结垢，应立即进行更换或清除，并及时调整锅炉的热负荷，防止堵管、爆管事故的发生。

(3)新型DZL系列热水锅炉的水循环是采用回水引射的方法循环，因此进入锅炉的回水流量，对锅炉水循环的影响相当大，所以必须满足锅炉回水流量达到或超过锅炉规范规定的流量。因此，选用循环泵的流量应大于锅炉规定的流量。

(4)新型DZL系列热水锅炉应尽量采用单台循环方式，如果采用两台或两台以上并联使用循环泵时，应考虑锅炉阻力不同对流量的影响。每台炉回水应有流量控制阀门，保证各台锅炉的阻力平衡，防止回水短路造成锅炉回水流量减少。

(5)该系列锅炉采用螺纹烟管、节能型炉拱，因此对风机，特别是引风机的压头、流量均有要求。在烟道设计时应尽量缩短烟道长度，减少弯头，增大流通截面积，如避免不了时，需做烟风阻力计算，校核选用风机的压头、流量。

(6)该锅炉在设计的要求锅炉本身有一定的降尘性能。因此该锅炉隔烟墙后，前烟箱、两翼烟道入口处均有积灰，要经常对这些部位进行清灰。

(7)该锅炉蒸汽空间在高度上受到了一定限制。为保证蒸汽品质，锅炉给水尽量采用连续给水。

4.蒸汽热水锅炉技术特点

其结构与老式炉型结构比较有如下特点：

(1)采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。

(2)锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅壳下部鼓包。

(3)采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果、达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。

结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。

(4)运行稳定、调整方便、出力足。具有110%超负荷能力。

(5)热水锅炉在水循环方面有了重大的改进。成功的采用了射流技术，采用喷射水将回水射入下降管，达到提高上升管循环流速的目的。

(6)采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。