1.燃油锅炉的优点是设备投资少。燃油燃烧迅速，而且不存在炉膛结焦问题，炉膛容积热负荷较高，可比燃煤锅炉高近一倍。这样炉膛的容积显著减少，锅炉钢架亦可相应减小。燃油中的灰分很少，烟气中灰分对尾部受热面的磨损很轻，可以选用较高的烟气流速，强化尾部受热面的传热，可使尾部受热面减少。不需要庞大的制粉设备，也不需要建立庞大的储煤场、储灰场和储粉仓，燃料油系统很简单。第二个优点是由于油中灰分很少，燃料和烟气对设备的磨损很轻，设备的检修和维护工作量较小。第三个优点是燃料油不需要进一步加工，输送方便只要提高温度，通过泵升压即可送入锅炉。因此，燃油炉的每吨蒸汽所消耗的电能较少。燃油锅炉的缺点是要消耗大量宝贵的高质量燃料。燃油是重要的化工原料，作为燃料大量烧掉实在可惜。在当前能源短缺、燃料油价很高的情况下，不烧油或少烧油有着重要的经济意义。

2.链条炉是结构最完善和燃烧组织最合理的层燃炉。由于机械化程度较高，劳动强度不大，不需要复杂的制粉系统，投资较省，锅炉的热效率较高，所以，在我国广泛用于65t/h以下的中、小型锅炉。链条炉的缺点是需要燃用质量较好的煤，锅炉热效率比煤粉炉低，负荷的调整不如煤粉炉迅速，所以，大型锅炉不采用链条炉。我国生产的链条炉大都是横置锅筒水管锅炉。双锅筒链条炉的锅筒为上下布置，上下锅筒之间胀接有对流管束作为蒸发受热面。对流管束大多布置在过热器之后。

3.由于流化床锅炉独特的燃烧方式，流化床锅炉的下部始终保持着很厚的温度为850—950℃的物料层，它相当于一个很大的高温蓄热池，而新加入的燃料仅占约5%，新加入的燃料立即与几十倍于自已的高温物料相混合，可以使任何难以燃烧的燃料迅速着火。由于燃料在流化床锅炉上下循环翻腾，其停留的时间较长，为各种难于燃尽的燃料提供了足以保证其燃尽的燃烧时间。使得流化床锅炉可以燃用品质极为低劣的燃料，即使含灰量达70%，发热量仅为4200KJ/公斤的燃料和挥发分仅为2%—3%的无烟煤及含碳量在15%以上的炉渣均可得到良好燃烧。

由于流化床内的物料对埋管同时具有辐射，对流和导热三种传热方式，使得埋管的传热系数很高，可达230—290W/(m2/℃)，是煤粉炉水冷壁的5—6倍。由于流化床内新加入的燃料着火条件，燃烧条件和燃尽条件很好，燃烧强度很高，属于低温强化燃烧，其容积热负荷可达1.7—2.1MW/m3，是煤粉炉的10倍。所以流化床锅炉炉膛体积较小，仅为同容量其他类型锅炉的一半左右，可使金属耗量和设备费用减少。与燃料同时加入的脱硫剂(石灰石，白云石)，使燃料脱硫，不但减轻了烟气对大气的污染，而且有利于降低尾部受热面的低温腐蚀。流化床锅炉灰渣具有低温烧透的特点，便于综合利用，其灰渣已用于制造建筑材料、提取化工产品和用作农田肥料。由于燃料着火和燃烧条件很好，不用担心低负荷时因炉膛温度降低而灭火，所以负荷调节性能很好，流化床锅炉能在25%—110%的负荷范围内正常运行。

虽然流化床锅炉优点很多，但也存在以下缺点：锅炉热效率低。通常流化床锅炉的热效率为54%—68%。其主要原因是机械不完全燃烧损失很大。流化床锅炉中的埋管在物料剧烈的冲撞击下，磨损很快。如不采取防磨措施，壁厚3.5mm的埋管3—6个月即被磨穿；采取防防磨措施后，埋管仅能运行1—2年，这使得检修费用明显提高。耗电大。为了使燃料在流化状态下燃烧，要将原煤破碎成8mm以下的颗粒和采用高压送风，使得流化床锅炉的单位蒸发量的耗电量比煤粉炉高约一倍。

4.粉煤锅炉的煤经过研磨得到的煤粉，颗粒很小，单位质量的煤粉具有很大的表面积，能与空气很好地混合，燃烧得很完全。机械不完全燃烧损失、化学不完全燃烧损失和炉膛出口过量空气系数均比链条炉低，因此，煤粉炉的热效率比链条炉高。煤粉炉是室燃炉，采用悬浮燃烧，因此负荷调整比链条炉迅速。由于煤粉炉有完善的制粉系统，可以燃用劣质煤，而链条炉不但对煤的粒径有一定要求，而且要求燃用水分、灰分含量低，灰分熔点高，不具有强烈结焦性的优质煤。但煤粉炉需要庞大复杂的制粉设备，占地较大，投资较多，厂用电量增加，而且制粉系统工作时噪声较大，制粉和燃烧系统以及锅炉的对流受热面磨损比较严重，维护工作量较大。这些都是煤粉炉的缺点。煤粉炉的这些优缺点，决定了只有大、中型锅炉采用煤粉炉才能利大于弊。所以煤粉炉只适宜大、中型锅炉，而小型锅炉很少采用。