制浆造纸厂锅炉系统补水时，如果补水中含有污染物，金属腐蚀或污染物沉淀会使锅炉管道和蒸汽系统发生故障，直接影响锅炉安全运行。即使处理过的或冷凝过的循环水也可能带有一定的污染物，所以，必须解决造纸厂锅炉补水污染问题。每个浆厂都应该采取充分的预防措施，以便能以最快的时间检测出来并消除潜在的污染物。

造纸厂锅炉补水引起质量波动的污染物

造纸厂的锅炉补水可能被多种物质污染，如：酸、腐蚀性物质（碱）、盐水、浆厂的废水、二氧化硅胶体、铁、铜、氧、油、乙二醇等，其中危害最严重的代表性物质是酸、腐蚀性物质（碱）和黑液。

当PH值波动较大时，与锅炉水接触的表面可能产生金属腐蚀，如果锅炉水在热金属表面浓缩，即使在PH值波动很小的环境中也能发生很严重的腐蚀。同时，PH值的波动与生产过程中产生的黑液中含有的酸性或碱性污染物有直接关系。当补水用于高温蒸汽降温调节时，污染物也能进入蒸汽系统，过高或过低的PH值会造成管道、换热器和其他蒸汽系统的部件发生严重的腐蚀。

一般来说，锅炉经过长时间运行才会产生沉淀物质，但是，当锅炉受到铁或铜等物质的污染时，会缩短产生沉淀的时间，这类污染物如果进入蒸汽系统将会引起严重的后果。

对易产生的污染物采取的预防措施

从理论上讲，污染的预防措施是有系统设计决定的，在设计水、蒸汽和冷凝回流系统时，应当考虑到有效的维护措施，可对潜在污染物进行分类并采用适当的预防措施来降低产生污染的几率。由脱盐系统、软化系统和冷凝回流系统组成的离子交换系统在采取预防措施时很重要。有些生产企业认为脱盐系统中再升剂的污染是微不足道的，但是引起的后果很严重，脱盐水应该从传统的下流式再生软化系统的上部进入，这样可以去除已处理过的废水中的较硬物质和其他杂质。

另外，在设计时应该考虑将蒸汽及冷凝系统的污染降到低程度，直接用于蒸汽喷射、水槽喷洒、蒸汽排放和管道清洗的蒸汽管道至少应该安装一个简易的控制阀和防治回流设备。

如何检测和控制锅炉补水质量

对于循环和冷凝系统及锅炉补水而言，即使已经采取预防措施，也有必要安装一个有效的检测系统。对污染物的检测不同于日常设备损耗的例行检查，除了电导监测器、峰值警报、第二峰值报警设备，还应该在适当的位置安装第三峰值报警设备的电导监测器。造纸厂的污染物主要取决于浆厂采用的制浆工艺，浆厂必须对有可能的浓缩污染物进行分类并安装监测及切换系统。为了把污染控制到较低程度，操作人员需每天对流动的冷凝液和冷却水取样化验，测试结果与实验室样品比较后，再校正；通过把探棒对污染样品的灵敏程度来检验水泵的跳闸装置或排污系统的阀门是否能有效工作；每3-6个月清洗探棒并校正仪表刻度。