哪些措施可以预防锅炉爆炸呢?
1.加强设计审查、制造监检和修理、改造的审批工作,铲除事故隐患。
2.防止超压措施:合理设置、定期调校、正确维护安全阔、压力表、水位表;
3.防止水击:注意汽水系统的疏水,保持水位稳定。无水位异常情况;
4.防止过热措施:合理设置、监视、维修、冲洗水位表,防止缺水,防止结垢和异物、油脂进入锅筒;
5.防止槽裂:不骤冷骤热,减少交变应力,检查易起槽部位,及时修理;
防止腐蚀措施:水质指标应符合国家有关技术法规和标准,加强维修保养;
锅炉爆炸的原因有哪些呢?
1、先天性缺陷 设计失误,结构受力、热补偿、水循环、用材、强度计算、安全设施等方面严重错误。制造失误,用错材料、不按图施工、焊接质量低劣、热处理、水压试验等工艺规范错误等引起。
2、超压破裂 锅炉运行压力超过许可工作压力,使元件应力超过材料的极限应力。超压工况常因安全泄放装置失灵、压力表失准、超压报警装置失灵,严重缺水事故处理不当而引起。
3、修理、改造不合理 造成锅炉爆炸的隐患。
4、过热失效 钢板过热烧坏,强度降低而致元件破坏。通常因锅炉缺水干烧。结垢太厚,锅水中有油脂或锅筒内掉人石棉橡胶扳等异物等原因引起。
5、水击破坏 因操作不当引起汽水系统水锤冲击,使受压元件受到强大的附加应力作用而失效。
6、腐蚀失效 因苛性脆化使元件强度降低。
7、裂纹和起槽 元件受交变应力作用,产生疲劳裂纹,又由腐蚀综合作用,开成槽状减薄。
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